“工业4.0”是指*四次工业革命，通常被描述为制造业的电脑化 - 换句话说，是传统自动化与信息技术的融合。
其中*个基本概念是模块化的网络物理系统，它可以与运营商协作并实时进行自我沟通以做出自主决策，从而根据需要调整生产流程。
当机器制造商选择他们的运动控制设备来设计未来的机器时，需要考虑几件事情。
逻辑控制是不够的
不那么多年前，机器由可编程逻辑控制器（PLC）控制，该PLC处理离散的输入和输出信号，并遵循顺序程序。伺服驱动器通常由通过现场总线连接到PLC的独立运动控制器进行协调。现在数字化制造需要*台能够并行执行更复杂任务的机器控制器。
因此，这*要求导致了可编程自动化控制器（PAC）的发展。 现代化的PAC平台是*项支持技术，可让客户为工业4.0准备生产设备。这个 单*的硬件平台结合了逻辑和过程控制，运动控制，可视化，高*编程语言和软件开发工具，可以跨越不同学科，消除接口问题并促进模块化设计原则。
连接是关键
为了满足更高灵活性和*大限度提高整体设备效率的需求，生产流程需要根据不断变化的需求进行自动调整，这需要智能设备实时互相交流，并且需要*个控制器平台作为中央集线器，以实现无缝双向从企业网络到单个执行器的双向通信。
为避免未来的瓶颈，请选择支持工业以太网协议的智能现场设备与控制系统进行通信。集成Web发布的可编程控制系统可以帮助实时发布数据，并在需要时方便远程维护。
对电气控制面板设计的影响
随着自动调整制造过程需要精确的位置控制，越来越小批量和大批量定制的趋势已经导致伺服驱动器的使用增加。但是，增加伺服驱动器的数量需要电气控制柜变大，这可能会增加安装问题。
这里的解决方案可以在伺服驱动系统中找到，具有中央电源模块，有助于减少外部元件的数量。现代化的多轴系统还配备了可堆叠的双轴和三轴模块，可帮助大幅度缩小控制面板的尺寸。此外，单线电缆伺服电机可将布线成本降低*半，因为它们将位置反馈信号集成到电机电缆中。
